在化學產業的制造過程中，化工泵的生產必須要滿足一定的使用條件以及目的。我國化工產業中的機械設備在性能與要求都會隨著化學介質種類以及性質的變化而發生變化，從而更好的適應現階段化工生產。從某種程度上講，化工生產過程中對于化工介質在純度上的要求，能夠轉化為對化工泵的要求，所以必須加強化工泵的維護保養與技術改造，從而確保化工泵在實際工作中的順利運行，不斷提高化工泵的實際工作效率。

　　在化工泵的日常使用過程中，必須要做好化工泵的日常保養工作，不斷延長其使用壽命，提升工作效率。具體可以從以下幾個方面進行闡述：

　　1.在化工泵實際運行工作過程中，要及時更換化工泵運行所需要的潤滑油，最初使用的一個月內，將潤滑油的具體更換頻率控制在100小時左右，之后可以逐漸放慢潤滑油的更換頻率，大約運行500個小時之后更換一次。軸承的溫度不可以超過環境溫度三十五攝氏度，最高的溫度要小于八十攝氏度。

　　2.做好填料室的預防滴漏工作，為了在一定程度上避免或者減少化工泵填料室內部出現的滴漏現象，化工泵運行的相關管理人員以及工作人員需要經常性的對填料壓蓋進行優化調整，確保壓蓋作用的發揮。

　　3.化工泵的維護人員需要對化工泵軸套的實際磨損情況開展定期的檢查，當發現化工泵軸套的磨損程度相對較大的時候，應采取有效措施對其進行及時保養或者更換。高度重視化工泵使用期間室內溫度以及室外溫度的變化，比如，在冬季氣溫相對較低的情況下使用化工泵的時候，工作人員需要在化工泵運行停止之后及時將化工泵內部的水進行的清除干凈，最大限度防止化工泵出凍裂現象，在一定程度上保證化工泵的使用壽命。

　　4.當化工泵停止使用時間相對較長的時候，需要做好化工泵的全面保養工作。化工泵存放時間過長且沒有采取科學的保養措施，將會出現一系列的運行問題，因此，工作人員要熟練掌握化工泵的正確拆裝步驟，化工泵停止使用的時候可以將化工泵的泵體按照規范化操作程序有效拆開，并把化工泵內部的水分擦拭干凈，然后利用專用的油脂均勻涂抹在化工泵的結合部位以及轉動部位，實施妥善保管，從根本上保證化工泵再次使用時的正常運行。