液下泵是一種正壓輸送立式泵，可有效解決氣阻、氣蝕問題。輸送物料的防爆等級(jí)決定了液下泵產(chǎn)品具有不同的結(jié)構(gòu)、工作原理、分類、適用范圍、產(chǎn)品優(yōu)缺點(diǎn)和操作方式，可簡(jiǎn)單分為傳統(tǒng)液下泵（罐外1區(qū)防爆、罐內(nèi)0區(qū)不防爆）和新型液下泵（罐外1區(qū)防爆、罐內(nèi)0區(qū)防爆）兩大類。

SDY型液下泵選型SDY型液下泵是單級(jí)單吸離心泵，工作部分淹沒在液體內(nèi)，軸封無泄漏，占地而小，維修方便，使用可靠，廣泛適用于化工、石油等部門，用于輸送不含固體顆粒懸浮和有腐蝕性的液體，被輸送介質(zhì)溫度在-20%-105%。

SDY型液下泵，葉輪有開式和閉式兩種葉輪。當(dāng)液下長(zhǎng)度超過2米時(shí)須采用接軸結(jié)構(gòu)，泵體與接軸處裝有滑動(dòng)軸承，泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分軸間間隙可以調(diào)整，滑動(dòng)軸承可采用自潤(rùn)滑或外潤(rùn)滑，泵與電動(dòng)機(jī)用彈性聯(lián)器連接，泵起動(dòng)時(shí)，葉輪已浸在介質(zhì)中，不存在排氣抽空問題，泵用于深井時(shí)，可裝入吸入管，如輸送的介質(zhì)有固體顆粒，滑動(dòng)軸承則采用外潤(rùn)滑。

SDY型液下泵選型SDY型液下泵啟動(dòng)與停止、運(yùn)轉(zhuǎn)

1、起動(dòng)與停止

（1）觀察泵的安裝基礎(chǔ)是否已經(jīng)穩(wěn)固，所有各部件螺栓是否擰緊。

（2）檢查泵軸向間隙是否已經(jīng)調(diào)整好（扳動(dòng)聯(lián)軸器無摩擦聲即可）。

（3）油標(biāo)注入鈣基黃油。

（4）檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

（5）起動(dòng)電機(jī)，打開壓力表旋塞，當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時(shí)，調(diào)節(jié)閘閥開度到需要范圍。

（6）泵停止工作時(shí)，應(yīng)先停止電動(dòng)機(jī)，然后閉上壓力表旋塞。

（7）泵長(zhǎng)期停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將泵拆開，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）泵軸承溫度不應(yīng)超過外界溫度35度，但zui高不應(yīng)大于75度。

（2）油杯內(nèi)應(yīng)注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤(rùn)滑。

（3）泵在工作*個(gè)月內(nèi)，或運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后，應(yīng)更換電機(jī)支承油杯內(nèi)的黃油，以后每工作2000小時(shí)后更換一次。

（4）定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升。

（5）動(dòng)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。

（6）泵每工作2000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過大，間隙的大值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。

（7）泵工作6小時(shí)時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)封，根據(jù)磨損程度予以檢修或更換，否則將導(dǎo)致泵軸及軸承的損壞。SDY型液下泵價(jià)格